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플라스틱 펠릿타이저를 위한 340 타입 필수적 불순물 고정 칼 충격 내성
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 주조우 |
| 브랜드 이름: | Gold sword |
| 인증: | ISO9001 |
| 모델 번호: | 맞춤화될 수 있습니다 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 10PCS |
|---|---|
| 가격: | kilogramme/pcs |
| 포장 세부 사항: | 한 통에서 또는 당신의 희망, 플라스틱 박스로서, 중성 포장 또는 고객들의 요구에 따라 |
| 배달 시간: | 15-30 일 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 50000 PC / 달 |
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상세 정보 |
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| 분류하세요 :: | 쿠스오미즈드, 수호신, 8*20*340/230/200 | 애플리케이션 :: | 잘리고 가공처리하기 |
|---|---|---|---|
| 재료 :: | 텅스텐 카바이드 | 상품명 :: | 경화된 탄화물 제품 |
| 키워드: | VSI 돌 파쇄기, 플라스틱 커터들 팁, 알루미늄 커터들, 송곳 텅스텐 스트립에서 텅스텐 카바이드 스트립 | 구멍 간격: | 55 밀리미터 |
| 홀 형태: | 나사산 구멍 | ||
| 하이 라이트: | 340 타입 필수적 불순물 고정 칼,플라스틱 펠릿타이저 필수적 불순물 고정 칼,충격 내성 카바이드 내마모 부분 |
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제품 설명
강한 충격 저항과 높은 마모 방지로, 플라스틱 펠릿타이저를 위한 340 종류 필수적 불순물 고정 칼.
초경합금은 분말 야금에 의해 형성되고, 진공인 것 아래 가열되고, 음란을 제거하고, 소결 분위기의 순도를 향상시키고, 바인더상의 습윤성을 향상시키고, 반응을 장려하고 마침내 특정 화학물질과 계약을 형성하기 위해 유익한 진공 탈랍 소결 공정을 겪습니다 초경합금의 구조의 구성과 물리적이고 역학적 성질.
| 등급 | ISO | 비중 | 견고성 | TRS | 애플리케이션은 추천했습니다 |
| 등급 | (g/cm3) | (HRA) | (N/mm2) | ||
| YG3 | K05 | 15.1 | 92 | 1400 | 무쇠와 비철 금속의 마감에 적합합니다. |
| YG6X | K10 | 14.95 | 91.5 | 1800 | 무쇠와 비철 금속의 그리고 또한 망간 강철과 소경강의 기계가공을 위한 마감 & 반정결 가공. |
| YG6 | K15 | 14.95 | 90.5 | 1900 | 무쇠와 경량 합금의 반칙을 위해 그리고 또한 무쇠와 저합금강의 분쇄를 위해 적당합니다. |
| YG8 | K20 | 14.8 | 89.5 | 2200 | |
| YW1 | M10 | 13.1 | 91.6 | 1600 | 스테인레스 강과 전통적 합금 강의 마감과 반정결 가공에 적합합니다. |
| W2 | M20 | 13 | 90.6 | 1800 | 등급은 스테인레스 강과 저합금강의 반정결 가공을 위해 사용될 수 있고 그것이 주로 선로 바퀴 허브의 기계가공을 위해 사용됩니다. |
| YT15 | P10 | 11.4 | 91.5 | 1600 | 적당한 공급율과 오히려 높은 커팅 스피드로 철강과 주강을 위해 마감과 반정결 가공에 적합합니다. |
| YT14 | P20 | 11.6 | 90.8 | 1700 | 강철과 주강의 마감과 반정결 가공에 적합합니다. |
| YT5 | P30 | 12.9 | 90.5 | 2200 | 호의적이 아닌 근무 조건 하에 매체와 저속도에 큰 공급율의 아주 튼튼하 거친 선삭과 큰 공급율과 함께 주강에 적합합니다. |
제품 포토그라그에
카바이드 스트립은 주로 하드웨어 툴, 기계 조립 칼을 위해 사용되고 블레이드를 줄입니다. 그것은 잘리고 강타해서 또한 사용될 수 있습니다. 인쇄하, 비철 금속 처리와 다른 기술을 패키징하면서, 제지에 사용했습니다. 게다가 그것은 고속도강바이트, 카바이드 평삭 재단기들, 초경공구, 절삭 공구류, 항공 도구, 탄화물 드릴을 기계화해서 또한 넓게 사용됩니다.
특징 : 높은 견고성, 마모 방지, 좋은 강도와 어려움, 열저항성, 부식 저항성.
초경합금의 생산 과정은 무엇보다도 스트립 거리의 생산과 포밍 처리를 벗기며, 어떤 종류의 주형과 미가공품을 자재가 사용되고, 어떤 종류의 주형과 미가공품에 따르면 수축 계수와 필요한 품질 규격, 단일 가중치를 누르는 긴급한 두께가 압박한 디자인, 보류 시간, 기타 등등입니다. .
실제 제조 공정에서, 운영이 프로세스 시트를 받은 후, 운영은 처음으로 자재를 잡고, 장비를 확인하고, 단일 가중치를 심사숙고하고, 그리고 나서 이행하고 자재를 긁어 모은 후, 누르고, 압력 실린더에 몰려서 형성하고, 그리고 나서 주형을 벗기고 그 기형성하기 밖에 생성합니다.
펠릿타이저 벽난로 디스플레이